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汽車覆蓋拉伸件起皺開裂分析及控制零件開裂零件開裂的根本原因在于拉伸變形抗力大于簡壁開裂處材料的實際有效抗拉強度。解決拉伸件破裂的調(diào)整方法如下:(1)調(diào)整壓料力,使壓料力變小。 (2)調(diào)整拉伸間隱,使間隙變大,并使間隱變得均勻。 (3)調(diào)整凹模圓
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為什么有的拉伸件要進行多次拉伸?1.多次拉伸可使總的延伸系數(shù)和生產(chǎn)效率大大提高,并通過多道均勻的拉伸確保產(chǎn)品的精度2.這樣才減少報廢量啊,一次成型是需要技術(shù)的,拉的不好全部報廢,多次拉伸可以拉的均勻3.這是為了中間去應(yīng)力,退火軟化,不容易產(chǎn)生廢品
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拉伸件零件的工藝性分析拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性 1.拉深件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱,盡可能一次拉深成形; 2.需多次拉深的零件,在保證必要的表面質(zhì)量前提下,應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡; 3.在保證裝配要求的前提下,應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度; 4.拉深
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矩形拉伸件是兩種變形方式復(fù)合的矩形件可以看成是由直邊部分和圓角部分組成的,矩形件拉深變形時,圓角部分近似于圓筒形件的拉深,直邊部分近似于板料的彎曲。因此矩形件的拉深成形是圓角部分的拉深和直邊部分的彎曲兩種變形方式復(fù)合的。但是矩形件的圓角和直邊是聯(lián)系在一起的整體,因此變形
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汽車覆蓋件的拉深工序有哪些特點1 大型覆蓋件拉伸模的設(shè)計 。保 拉伸件沖壓工藝方案的確定 拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝首先要考慮的問題,只有設(shè)計出一個合理的、工藝性好的拉伸件,才能保證在拉伸過程中不起皺、不開裂、少起皺、少開裂。覆蓋件拉伸工序的處理不僅是為拉伸
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模具工作原理落料時,上模通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)接,下模利用壓板固定在沖床的工作臺上,上下模通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。工作時,條料靠著擋料銷送進定位,當上模隨滑塊下降時,脫料板先壓住板料,接著凸模沖落凹模上面的材料獲得工件。沖裁出的圓形毛坯定位放在下模上,當凸
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車身制造中的級進沖模發(fā)展迅速在自動沖床上用級進沖裁;蚪M合沖模加工轉(zhuǎn)子、定子板,或者應(yīng)用于插接件作業(yè),都是眾所周知的沖壓技術(shù),近些年來,級進組合沖裁模在車身制造中開始得到越來越廣泛的應(yīng)用,用級進模直接把卷材加工為成型零件和拉伸件。加工的零件也越來越大,省去了用多工位壓
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鋁質(zhì)拉伸油的使用方法及注意事項鋁質(zhì)拉伸油使用方法 。1)對于深拉伸、非連續(xù)性沖壓拉伸場合,手工刷油:用毛刷將拉伸油均勻涂刷到所需部件上,一般刷板材的一面或刷在凹模上; 滾筒涂油:用手動滾筒涂油,滾筒根據(jù)需要涂板材單面或兩面; (2)對于自動沖床連續(xù)性沖壓拉伸場合,
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合理增加工藝補充圈分為了實現(xiàn)拉伸,往往要在制件的基礎(chǔ)上增加工藝補充部分,從而達到滿意的拉伸效果。工藝補充的好壞是拉伸件設(shè)計水平的重要標志,合理的增加工藝補充部分應(yīng)滿足以下3方面的要求:(1)該工序拉伸的要求。(2)壓料面的要求。(3)拉伸后的修邊和翻邊工序的要
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拉伸筋以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生,如果僅僅是依靠壓
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拉伸件的設(shè)計注意事項拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標注的注意事項:拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說,底部中央保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法:在設(shè)計
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拉伸強度拉伸強度(tensile strength)是指材料產(chǎn)生最大均勻塑性變形的應(yīng)力! 。1) 在拉伸試驗中,試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應(yīng)力即為拉伸強度,其結(jié)果以MPa表示。有些錯誤的稱之為抗張強度、抗拉強度等。 。2) 用儀器測試樣拉伸
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